概述
本電爐主要用于材料的在氮氣或氫乞保護下燒結工藝。設備采用全纖維爐膛結構，發(fā)熱元件采用電阻絲布置于爐膛四周均勻加熱，進口智能溫控儀控制。
額定溫度為1000℃。
1.性能參數(shù)
1、使用溫度：RT～1000℃
2、額定溫度：1000℃
3、內(nèi)膽有效尺寸：800L×450W×300H(mm)，內(nèi)膽材料：SUS310S/δ6
4、爐膛材料：1400型陶瓷纖維+1260型陶瓷纖維
5、加熱元件：電阻絲套在瓷管外部，四周加熱
6、控溫穩(wěn)定度：±1℃，采用進口（日本島通）智能程序調節(jié)儀控制，具有PID參數(shù)自整定功能。
7、控溫段數(shù)：40段
8、控溫點數(shù)：1點
9、額定功率：20Kw；
10、爐門密封：水冷卻+硅橡膠
11、氣路系統(tǒng)：流量計
12、氣氛：氮氣、氫氣二路進氣配二個0.16～1.6m3/h流量計和一個混氣筒
13、電源：三相，380VAC，50Hz。
2.結構說明
整臺設備主要分為爐膛、爐膽、保溫、氣氛控制、爐門密封和溫度控制等系統(tǒng)。
結構形式：上部為加熱爐體，下部為控制系統(tǒng)。
2.1爐膛及內(nèi)膽
爐膛采用1400型陶瓷纖維板（日資企業(yè)生產(chǎn)）制造，圍成一長方形加熱腔體；四周布置加熱元件形成工作室。內(nèi)膽采用SUS310S/δ6耐熱不銹鋼經(jīng)折邊后密焊而成，折邊時折有加強筋以增加內(nèi)膽的整體強度。
2.2保溫
在爐膛外層填充約50mm厚1260型陶瓷纖維板。由于陶瓷纖維優(yōu)異的隔熱性能和極低的熱容，既可以保證設備迅速升溫，又可以大大降低設備能耗及表面溫度，具有明顯的節(jié)能效果。
2.4爐殼
爐殼采用雙層結構，內(nèi)層與外層之間設冷卻風扇，加快爐溫的冷卻速度。
2.3氣氛控制
設備的氣氛控制分為壓力控制和流量控制兩部分。
1）在設備使用過程中，整個爐內(nèi)是充氮氣密封的，這就要求爐膛必須維持一定力。.
2)進氣設二路進氣，二個流量計，一路氮氣、一路氫氣。并設一個混氣筒。
2.4爐門密封
爐門開啟形式為手動橫開門，為防止爐內(nèi)氣體泄漏，爐門采用硅橡膠密封圈密封，采用快速夾鉗壓迫關閉。為延長硅橡膠密封圈的使用壽命，爐口設水冷卻。
2.5裝卸料
松開爐門快速壓鉗，打開爐門取出擋磚，將所燒物料放置于爐膛中間，然后放入擋磚，關閉并壓緊爐門。
2.6控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用和爐體一體化設計。日本島通智能程序溫控儀，帶有4×10段升溫曲線，溫度曲線的調節(jié)通過設定自動控制進行。溫控儀接受熱電偶檢測的信號，調功板觸發(fā)控制電力模塊，K分度熱偶測溫。該儀表具有PID參數(shù)自整定功能，單點控制穩(wěn)定度可達±1℃，且具有高溫上限報警、熱電偶失效指示等多項報警保護功能。
電爐的溫度控制系統(tǒng)安裝在爐體下部的控制柜內(nèi)，分為控制面板和強電板兩部分。
本設備的溫控系統(tǒng)還具有如下特點：
l 功能齊全：本機對工作過程中的超溫發(fā)出報警信號，并自動完成保護動作。
l 操作簡單：當所有的儀表完成設定功能后，只要按下運行按鈕，以后的工作自動完成。
l 工作狀態(tài)一目了然。
3.客戶準備
1）電源——380±5%V電源、50Hz。
2）氮氣、氫氣。
3）冷卻水——水質潔凈，水溫最好低于25℃，供應流量≥0.1m3/h。
4.設備安裝使用條件
1）該設備必須安裝在室內(nèi)，環(huán)境溫度-10℃～45℃。室內(nèi)無可燃性氣體、腐蝕性氣體、蒸汽的場合。
2）設備占地面積不得少于2平方米，工作間長不得少于3米，寬均不得少于2米，地基堅固、平整。
3）設備必須可靠接地。
4）設備冷卻水進水壓力為0.1-0.2Mpa。
5）設備氮氣的進氣壓力為0.1-0.2Mpa。
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