精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司淺述控制生產(chǎn)速度的技巧
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產(chǎn)品型號：精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司
產(chǎn)品代碼：
產(chǎn)品價格：188
計量單位：個
折 扣 率： 0
最后更新：2016-03-22
關(guān) 注 度：3042
生產(chǎn)企業(yè)：深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司
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產(chǎn)品詳細介紹一、控制生產(chǎn)進度
據(jù)精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司所了解，生產(chǎn)進度控制，又稱生產(chǎn)作業(yè)控制，是在生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中，對有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和期限的控制。其主要目的是保證完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的基本方面，狹義的生產(chǎn)控制就是指生產(chǎn)進度控制。（精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司）
生產(chǎn)進度控制的基本內(nèi)容主要包括：投入進度控制、工序進度控制和出產(chǎn)進度控制。其基本過程主要包括：分配作業(yè)、測定差距、處理差距、提出報告等。（精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司）
生產(chǎn)進度控制貫穿整個生產(chǎn)過程，從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備開始到產(chǎn)成品入庫為止的全部生產(chǎn)活動都與生產(chǎn)進度有關(guān)。習(xí)慣上人們將生產(chǎn)進度等同于出產(chǎn)進度，這是因為客戶關(guān)心的是能否按時得到成品，所以企業(yè)也就把注意力放在產(chǎn)成品的完工進度上，即出產(chǎn)進度。（精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司）
二、控制生產(chǎn)進度的措施
1、以庫存應(yīng)萬變
影響生產(chǎn)進度計劃的原因歸結(jié)到最后都是因為設(shè)備的有效作業(yè)時間不足而影響生產(chǎn)進度，而設(shè)備有效作業(yè)時間不足往往是庫存不足引起的欠產(chǎn)。例如，按計劃設(shè)備應(yīng)該正常運轉(zhuǎn)75小時/班，現(xiàn)在因種種原因停產(chǎn)過多，運轉(zhuǎn)時間不足75小時/班，就會欠產(chǎn)。建立足夠的庫存量，就應(yīng)付欠產(chǎn)而言，這也是一種非常有效的方法。但企業(yè)同時會也為此付出沉重的代價，一個龐大的庫存系統(tǒng)占用了大量的庫存損耗。盡管如此，建立足夠的庫存量仍然是企業(yè)對付欠產(chǎn)的主要手段。（精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司）
2、搶修設(shè)備
設(shè)備故障是許多企業(yè)造成欠產(chǎn)的另一個最主要原因，減少設(shè)備故障率，縮短設(shè)備修理時間，也是進度控制中普遍采用的一項措施。建立一套完整的嚴(yán)格的設(shè)備檢修保養(yǎng)制度，是降低設(shè)備故障率行之有效的措施。但是，大多數(shù)企業(yè)認為設(shè)備發(fā)生故障的概率是隨機的，不可預(yù)料的，往往因為生產(chǎn)任務(wù)繁重而不重視設(shè)備維護保養(yǎng)工作，制度形同虛設(shè)，把注意力放在故障發(fā)生后的搶修上。為了縮短搶修時間，采取更換部件的修理方法，這樣就需要建立一個規(guī)模不小的備品備件庫。（精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司）
3、加班時間
資源具有剛性，損失的時間是無法追回的，損失的機時一般只能通過加班的途徑補回來，這需要支付加班工資。但是，如果設(shè)備是三班運轉(zhuǎn)，就不存在加班的可能，損失就難以挽回。還存在一種即使可以加班也無法趕上計劃進度的情況，這就是當(dāng)關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障，修復(fù)時間又長于庫存所能維持生產(chǎn)的時候。當(dāng)庫存耗盡后，設(shè)備還沒有修復(fù)，會造成全線停產(chǎn)，即使設(shè)備修復(fù)后加班生產(chǎn)也不可能補回全線停產(chǎn)的損失。（精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司）
4、培養(yǎng)多能工
當(dāng)關(guān)鍵設(shè)備操作工缺勤時，派其他工人頂上去。只要企業(yè)認真考慮這件事情，一個工人掌握多種技能是完全有可能的。（精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司）
從中國目前企業(yè)的狀況看，進度控制的首選措施仍是以足夠的庫存對付各種隨機干擾，但是，這種狀況有待進一步改進。改進的思路是：
1、控制影響生產(chǎn)進度的最基本原因，從根本上消除隱患；
2、改進信息處理手段和及時反饋，依照目前生產(chǎn)統(tǒng)計的信息處理與傳遞方式，會喪失控制時機；
3、由于時間資源的剛性，所以更多地采用事前控制方式，是最主動最積極最有效的；
4、要有系統(tǒng)的整體觀念，追求整體利益的有效控制。
此外，不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)過程差異很大，影響進度的主要因素不盡相同，控制的重點和方法也不一樣，可以根據(jù)需求選擇最合適的方案。（精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司）
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